CAN JET EP

RIEMPITRICE VOLUMETRICA ELETTROPNEUMATICA PER LATTINE

La lattina entra nella riempitrice e viene posizionata sotto la valvola di riempimento, la cui sezione terminale mobile viene abbassata pneumaticamente sulla lattina, eliminando il cilindro tipico delle riempitrici di bottiglie. Grazie a una camera di pressione differenziale, le lattine vengono centrate e premute sulla valvola con estrema delicatezza. Subito dopo il risciacquo inizia il processo di riempimento.

• Il processo di riempimento: consiste nelle seguenti fasi, controllate da attuatori elettropneumatici e da flussimetri magnetici.
• Risciacquo: la lattina viene risciacquata con CO2 per ridurre il contenuto di ossigeno (se richiesto).
• Pressurizzazione: per ottenere la stessa pressione all'interno della lattina e nel serbatoio (riempimento isobarico), la lattina viene pressurizzata con CO2.
• Depressurizzazione: la pressione residua all'interno dello spazio vuoto della lattina viene raccolta in una camera dedicata.

Il sistema isobarico elettropneumatico con flussimetri magnetici consente di:

• Controllare ogni fase di riempimento direttamente dal pannello operatore la macchina.
• Memorizzare l'esatta ricetta di riempimento per ogni prodotto.
• Effettuare la fase di decompressione alla fine del processo di riempimento, in base alle esigenze specifiche del prodotto.
• Assicurare l'accuratezza del volume di liquido riempito e la ripetibilità.

Caratteristiche principali:

• Telaio, struttura e giostra portabottiglie in acciaio inox AISI 304, versione opzionale ultra-clean con telaio inclinato.
• Flussimetri elettromagnetici per il controllo del volume da riempire su, tramite semplici impostazioni sul pannello di controllo.
• Valvole di riempimento estremamente igieniche con controllo elettropneumatico per le varie fasi del processo di riempimento. Le valvole sono realizzate in acciaio inox AISI 316, le guarnizioni sono certificate “food safe” e possono essere sterilizzate.
• Barattoli fittizi, da installare sulle valvole di riempimento, creando un circuito chiuso per il ricircolo della soluzione di lavaggio dalla stazione CIP. L'inserimento e la rimozione dei barattoli fittizi è manuale (versione automatica opzionale).
• Nessun barattolo - nessun sistema di “riempimento”.
• Lubrificazione manuale centralizzata per l'intera macchina; lubrificazione automatica disponibile come opzione.
• Possibilità di fornire un monoblocco con crimpatrice.
• Nessun movimento verticale dei barattoli per evitare la fuoriuscita di liquido.
• Nessun rullo di plastica per muovere la valvola di riempimento e nessuna molla a contatto con il prodotto.
• Macchina adatta sia per liquidi freddi (acqua gassata e non, bibite, birra) che per prodotti caldi (circa 85°C) come succhi di frutta o bevande energetiche.
• Produzione oraria fino a 60.000 cph.

1. Valvola di riempimento
2. Valvola di decompressione del gas
3. Valvola di ritorno CIP
4. Valvola di pressurizzazione con gas
5. Flussimetro magnetico