Stella di iniezione di H2O2 e controllo con telecamera

Controllo iniezione aria calda

Sistema controllo nebulizzazione

Terminata la prima fase nella stella di ingresso, i contenitori entrano nella giostra rotante, dove avviene la fase di attivazione del perossido tramite aria calda a 110-120°C (o vapore a 121°C). Anche in questa fase è di fondamentale importanza il controllo dei tempi di iniezione dall’aria calda (o vapore), tramite elettrovalvole azionate da PLC. La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza che controllano l’efficacia sia degli ugelli atomizzatori che di quelli di soffiatura; il mancato funzionamento di un qualsiasi ugello determina, infatti, la mancata sterilizzazione del corrispondente contenitore. In caso di malfunzionamento di un ugello, la macchina si ferma in una posizione prestabilita in modo da permettere all’operatore di estrarre il contenitore non sterilizzato ( è previsto , come opzionale, il sistema di espulsione automatica della bottiglia ).

La macchina è anche dotata di un sistema di controllo della temperatura dell’aria calda( o del vapore) tramite sonde posizionate sull’estremità degli ugelli di soffiatura;in caso di temperatura insufficiente, la macchina viene fermata onde evitare che il perossido non venga attivato ed i contenitori non siano sterilizzati.

Per ridurre possibili tracce di perossido, fino a raggiungere una concentrazione residua inferiore a 0,5 p.p.m., è possibile prevedere una terza fase di risciacquo dei contenitori con acqua sterile, nel caso di utilizzo del vapore quale fluido di attivazione del perossido.

L’utilizzo di aria calda (tecnologia brevettata) permette, invece, di ottenere elevati livelli di decontaminazione dei contenitori ( anche maggiore di log 5) anche con ridotti tempi di trattamento, lasciando i contenitori completamente asciutti.

Per garantire la completa pulizia e decontaminazione dei contenitori, la macchina può essere dotata di cabina a flusso laminare d’aria filtrata con filtri HEPA; in questo modo l’area in cui avviene la sterilizzazione è mantenuta in leggera sovrapressione, permettendo all’aria di defluire verso l’esterno e, quindi, evitando possibili fonti di inquinamento. I contenitori raggiungono un elevato livello di decontaminazione ad arrivano alla fase di riempimento nelle condizioni di igienicità e sterilità richieste.

È una sterilizzatrice di tipo rotativo, idonea a sterilizzare qualunque tipo di contenitore (compreso vasi), utilizzando acqua ossigenata (H2 O2) allo stato liquido o gassoso.

Nella prima fase viene iniettata aria calda alla temperatura di circa 100-110°C, per preriscaldare il vasetto, mentre nella seconda viene iniettata acqua ossigenata nebulizzata con concentrazione del 30%.

Una terza fase di aria calda a T=100-110°C circa permette di eliminare eventuali residui di acqua ossigenata all’interno dei contenitori. In alternativa all’aria calda, si può utilizzare vapore saturo a 121°C, come fluido per attivare l’acqua ossigenata stessa e farla evaporare, aumentandone il potere ossidante.

L’acqua ossigenata viene iniettata attraverso appositi ugelli “atomizzatori”, in modo da ricoprire completamente la parete interna del contenitore con un sottile film, riducendo notevolmente il quantitativo richiesto per ogni contenitore (0,5÷2ml.).Tali piccoli quantitativi di H2 O2 vengono iniettati in tempi estremamente ridotti, dell’ordine di alcuni decimi di secondo, tempi difficilmente controllabili con valvole di spruzzatura ad azionamento meccanico.

Per questo motivo, i tempi di iniezione dei vari cicli sono totalmente controllati con un sistema elettronico; ogni ugello è alimentato da una elettrovalvola a sua volta azionata dal PLC, che controlla tutte le fasi della macchina. In questo modo è garantita la massima flessibilità di tutto il sistema e l’ottimizzazione dei consumi.

Per garantire la completa pulizia e decontaminazione dei contenitori, la macchina è dotata di cabina a flusso laminare.

Particolare interno macchina

Particolare ugello sterilizzazione