Ce sont des dispositifs conçus pour éviter le changement de format, à l’intérieur de certaines valeurs de diamètre des bouteilles. Au lieu de posséder les alvéoles classiques du diamètre de la bouteille, ces étoiles ont des pinces en plastique très résistantes aux chocs, avec des pinces saisissant la bouteille en trois points, de façon à ce que celle-ci se trouve toujours axée sur le diamètre de l’étoile. Si le diamètre de la bouteille est différent, les leviers des pinces s’adaptent mais elles gardent toujours leur contact sur les trois points. Au cas où la différence de diamètre entre les bouteilles serait très importante (plus de 40 mm), on devra remplacer les pinces qui sont attachées à l’étoile par fixation rapide.
Cette application peut produire jusqu’à 60.000 BPH, ce qui évite toute perte de temps pour le changement de format.

Intérieur de la machine

C’est une machine du type Twistline, conçue pour éliminer tout reste d’oxyde de fer (rouille) présent dans le goulot des bouteilles de verre recyclées avec capsule couronne métal. Les bouteilles, retournées par un « twist » en entrée, défilent tête en bas dans la machine. Les goulots vont alors tremper dans une solution à base d’acide chlorhydrique concentré, pendant un délai suffisant pour rendre soluble le dépôt ferreux.

Ensuite, les bouteilles sont envoyées dans une zone équipée de brosses rotatives agissant par abrasion sur le goulot, ainsi que d’un jet d’eau froide sous pression. L’action combinée du brossage et du lavage sous pression élimine l’anneau de rouille.
Une phase de rinçage à l’eau du goulot complète le cycle de traitement, pour éliminer tout reste.
L’acide chlorhydrique étant très corrosif (et toxique), la machine a été fabriquée entièrement en matière plastique très résistante aux acides et en acier type HASTELLOY.

Une hotte aspirante permet d’éliminer les vapeurs qui sont produites à l’intérieur de la machine et de les neutraliser.