CAN JET EP

REMPLISSEUSE VOLUMÉTRIQUE ÉLECTROPNEUMATIQUE POUR BOÎTES DE CONSERVE

La canette entre dans la remplisseuse et est positionnée sous la vanne de remplissage dont la partie terminale mobile s’abaisse pneumatiquement sur la canette, éliminant ainsi le vérin typique des remplisseuses de bouteilles. Grâce à une chambre à pression différentielle, les canettes sont centrées et pressées avec une extrême douceur sur la vanne. Immédiatement après le rinçage, le processus de remplissage commence.

• Processus de remplissage : se composedes phases suivantes contrôlées par desactionneurs électropneumatiques et des débitmètres magnétiques.
• Rinçage: La canette est rincée avec du CO2 pour réduire la teneur en oxygène (si nécessaire).
• Pressurisation: Pour avoir la même pression à l’intérieur de la canette et dans le réservoir (remplissage isobare), la canette est mise sous pression avec du CO2.
• Dépressurisation: La pression résiduelle à l’intérieur de l’espace libre de la canette est collectée dans une chambre dédiée.

Le système isobare électropneumatique avec débitmètres magnétiques permet de:

• Contrôler chaque phase de remplissage directement depuis le panneau opérateur de la machine.
• Mémoriser la recette de remplissage exacte pour chaque produit.
• Effectuer la phase de décompression, à la fin du processus de remplissage, en fonction des besoins spécifiques du produit.
• Assurer l’exactitude du volume de liquide rempli et la répétabilité.

Caractéristiques générales:

• Bâti, structure et carrousel porte-bouteille en acier inox AISI 304, version ultra-propre en option avec bâti inclinée.
• Débitmètres électromagnétiques pour contrôler le volume à remplir, via des réglages simples sur le panneau de commande.
• Vannes de remplissage extrêmement hygiénique à contrôle électropneumatiques pour les différentes phases du processus de remplissage. Les vannes sont réalisées en acier inoxydable AISI 316, les garnitures sont certifiées “ alimentaires ” et peuvent être stérilisées.
• Fausses canettes, qui doivent être installées sur les vannes de remplissage créant un circuit fermé pour la recirculation de la solution de lavage provenant de la station NEP. L’insertion et le retrait des fausses canettes sont manuels (version automatique en option).
• Système «Pas de canettes – Pas de remplissage».
• Lubrification manuelle centralisée pour tout la machine ; lubrification automatique en option.
• Possibilité de fournir un monobloc avec sertisseuse.
• Pas de déplacement vertical de canettes pour éviter tout débordement de liquide.
• Absence de rouleaux en plastique pour déplacer la vanne de remplissage et pas de ressorts en contact avec le produit.
• Machine adaptée aussi bien aux liquides froids (eau gazeuse et non gazeuse, boissons, bière) qu’aux produits chauds (environ 85 °C) comme les jus de fruits ou les boissons énergisantes.
• Production horaire jusqu’à 60 000 cph..

1. Vanne de remplissage
2. Vanne de décompression de gaz
3. Vanne de retour du NEP
4. Vanne de pressurisation avec gaz
5. Débitmètre magnétique